In der Kernmacherei entstehen die Kerne für die Produktion. Mit verschiedenen Kernschießmaschinen und -automaten können unterschiedlichste Kerne von filigran und dünnwandig bis massiv und schwer produziert werden, und das in hoher Taktfolge.
In der Modellschreinerei entstehen die hochwertigen und präzisen Modelle für die Fertigung. Je nach produktionstechnischer Anforderung werden sie aus Kunststoff, Styropor, Holz oder Aluminium gefertigt. Die wiederverwendbaren Modelle werden hier auch instand gehalten und bei Bedarf überarbeitet.
In der Schmelzerei werden die Aluminium- und Kupferlegierungen für die Produktion bereitgestellt. Hier werden sie mit der genauen chemischen Zusammensetzung und dem gewünschten Veredelungsgrad aufgeschmolzen und mit der optimalen Temperatur für die Verarbeitung bereitgehalten.
Zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften und Erhöhung der Kennwerte führen wir auch Wärmebehandlungen (T5, T6, T64, T7) durch.
Nach dem Erkalten werden die Gussteile aus der Form genommen und kommen in die Putzerei. Hier werden sie von den Sandresten und Kernen sowie von Eingusstrichtern, Fülllauf und Speisern befreit. Durch Entgraten, Verschleifen und Strahlen mit hochwertigem Edelstahlstrahlkorn wird auch die Oberfläche der Teile homogenisiert.
Für die spannende Nachbearbeitung zur Herstellung von präzisen Funktionsflächen setzen wir moderne CNC-Bearbeitungszentren ein. Hier erfolgt auch die automatisierte Dichteprüfung mittels Differenzdruckprüfung, Restschmutzbefreiung oder andere individuell erforderliche Endbearbeitungs- und Überprüfungsschritte.
Zur Oberflächenbehandlung setzen wir je nach technischer Anforderung und Kundenwunsch z. B. folgende Verfahren ein:
Weitere Verfahren auf Anfrage.
ALLE für ein gemeinsames Ergebnis.
